党的十七大明确提出了加快转变经济发展方式的战略任务，特别是经历国际金融危机后，转变经济发展方式，提高经济运行质量更显得刻不容缓。因此，煤炭行业必须紧紧抓住这一战略转型期，依靠科技进步，大力实施清洁生产，提高资源利用率，走好循环经济发展之路。

　　在煤炭生产过程中，经常会产生一些副产品，如矸石、粉煤灰、矿井水等，以前都被当作废弃物丢掉，不仅造成资源浪费，还严重污染周边环境。近年来，冀中能源股份有限公司（以下简称冀中股份）紧紧依靠科技创新，积极延伸产业链条，走高效循环利用资源的科学发展之路，将这些废弃物变成支撑企业发展的新能源。

　　“这是我矿循环经济产业链示意图，这里是洗煤厂，洗出的煤泥经专用车道送到坑口电厂做基础燃料……”在冀中股份章村矿，时常能看到一群专程从外地赶来的同行们围着一张巨幅循环经济产业链条示意图认真地学习。这些年，冀中股份不断拓宽、拉长、延伸产业链，相继建成了矸石电厂和水泥厂，形成了“煤—电—建材”循环经济产业链。他们将生产出来的原煤进入洗煤厂洗选，优质的洗精煤卖出去，洗选出来的劣质煤和矸石则供电厂做燃料；电厂发的电回馈给矿井和水泥厂生产用电；电厂产生的粉煤灰和炉渣作为水泥生产的配料，产生的余热为办公区、家属区供暖；水泥厂的余热又可用于发电。

　　沿着这条产业链我们可以看出，冀中股份不仅把每吨煤的价值充分地挖掘出来，提高了有限资源的利用率，同时还依靠科技创新，将产业链条上的资源尽可能地重复利用，通过一个个小循环圈的良性运转，实现了整个产业链条的延伸与发展。

　　目前，我国煤矸石每年排放量在2亿吨左右，不仅占用大量土地，还直接影响了周边地区的生态环境。2004年11月，历经33个月的艰苦攻关，冀中股份邢东矿利用井下矸石充填技术成功创造了“矸石不升井，地面没有矸石山”的奇迹，让长久以来一直困扰煤矿企业的“地标式”污染源——矸石山，从此走出了人们的眼球。几年下来，邢东矿采用井下矸石充填技术，共完成充填巷道7条，累计达3500多米，充填矸石95402吨，充填率达到98%以上，多回收煤炭资源48万吨，创造经济效益2.1亿元。

　　如果说邢东矿井下矸石充填技术的巨大贡献在于，它成功地解决了将矸石从井下采出后不升井，又直接还回地下的开采难题，那么已经在地面堆积如山的矸石怎么处理？站在科技前沿的冀中股份将科研视角转向更深的研究领域。

　　2006年，冀中股份邢台矿先后投资2000多万元，成功研制出了具有自主知识产权的采后充填关键技术，将井上的矸石山一点点搬回“老家”，并置换出呆滞资源4000多万吨。预计该项目将延长矿井寿命达20年，每年吃掉矸石和煅烧灰60多万吨。冀中股份这两项综合利用煤矸石资源的世界先进技术，为煤炭行业变废为宝、提高资源利用率提供了一条可持续发展的新途径。

　　矿井水是煤矿矿井开采过程中产生的地下涌水，如果直接外排，不但降低了水体质量，影响水体使用价值，还会造成水资源的浪费。冀中股份很早就看到了这一“废弃”资源的巨大潜力，积极引进先进技术工艺及装备，一方面新建污水治理设施14套，实现每天处理矿井水2.3万吨，全年节约水资源700万吨；另一方面，他们在东庞矿北井引进国际最为流行的“回风水源热泵”环保技术，先后投资800万元，新建水源热泵和风源热泵系统，彻底甩掉燃煤锅炉和耗电空调这些资源耗费多、污染严重的传统供热制冷装置，使井筒防冻、工业及生活场所冬季供热、夏季制冷实现了低消耗、无污染式生产。系统总制热能力2600kW，制冷580kW，每年可节省采暖燃煤4000吨，夏季制冷用电节省近3万度。

　　2009年11月，冀中股份水泥厂双压纯低温余热发电机组正式投产发电。该项目投资5000万元，是在原有2×2500t/d水泥熟料生产线基础上，通过技术改造,将水泥厂熟料生产线窑头、窑尾排放的废气余热资源充分利用起来进行余热发电。按照装机容量9000千瓦计算，该项目年可发电6000万千瓦时，创经济效益1000万元以上，水泥能源利用率提高到95%以上，每年可节约标准煤2万多吨，减排二氧化碳5万吨，实现了资源的循环利用和环保效果。

　　“这个项目的上马从一开始我们就不只关注它能发多少电，带来多少经济效益，而是更看重它在节能减排、实现资源复用和能源转化方面的社会效益。”全国人大代表、冀中能源集团、冀中能源股份有限公司董事长王社平告诉记者。按照联合国《京都议定书》要求，该项目每年将有5万吨的减排指标被发达国家所购买，被国家发改委列为资源节约和环境保护重点项目，社会意义十分突显。

　　“在世界经济一体化的前提下，任何一个企业要想转变发展方式、推进产业升级、保持可持续发展，首要条件是必须拥有自主知识产权和自主品牌、拥有行业领先的技术水平、具有持续创新的能力。”董事长王社平的论断掷地有声。